如何做好设备的日常点检
异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。
1.3建立企业设备的自主管理体系
经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。
2设备的点检制度
2.1点检制的系统功能
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。
2.2点检制的业务
设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。
(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。
(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。
(3)定方法。对不同的点,采用不同的点检方法,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。
(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出最佳的点检周期。
(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。
(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
(8)定点检业务流程。
2.3专业点检员
对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
2.4点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。
3设备的故障管理
设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:
(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的方法,加以实施。
(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。
金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析方法。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。
(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。
4设备操作维护人员和专业点检人员的培训
设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。
要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。
如何做好一个巡检员？
1，首先，作为巡检，你要对系统非常熟悉，熟到什么程度呢？系统图可以默画，系统原理要清楚，系统里的设备的结构用法要清楚，系统在现场的布置要清楚，系统如何投运停运要清楚，在投停运过程中的风险点要清楚。对于热机系统要理清系统里的介质流向，介质的参数，操作一些阀门会对介质及系统有什么影响等等，对于电气系统，要理清系统都带了些什么负荷，都有哪些保护，为了可靠性厂用电都是如何布置的，还有电气操作的一些基本原理及执行过程，电气操作的风险点等等，都要清楚。2，当你上面那些基本都没问题了，就可以进入下一步，启停机的把握。这里说的启停机，不需要你有主值班员这么高度的把控，但你要有一个宏观的理念。比如机组启动，以锅炉上水为主线，清楚什么时候该投运什么系统，启机前要做什么准备，哪些准备因为耗时更长需要提前做的（比如疏水暖管、比如注水排空）等等，有这么个理念后，你作为巡检就会有更强的主观能动性了，没准在工作中你会提醒主值班员一些他遗漏的或者没考虑到的问题。3，最后一步，就是更高阶的了，也是为你以后升岗做准备的了。清楚重要设备的保护定值，逻辑结构，如何启停机，如何调整更加节能降耗，如何调整更加环保降低排放量，还有事故预想，事故处理能力等。这些也是作为集控值班员最能体现价值的地方了。以上说得还不够充分，但能做到以上的几点，当一名合格的巡检是肯定没问题的了。眼光放远一点，把核心的东西掌握后心里踏实。祝你好运！
如何做好点检管理工作
企业要做好三级检查管理：
1.团队位置检查：
⑴后期检查应由邮政运营商进行。
⑵检查周期：岗位工人应执行各节制定的“岗位检查标准”中规定的周期，并负责对所有负责设备进行检查。
⑶检查内容：
一个。设备运行过程中声音和振动异常。
b。润滑系统的工作条件（油温，油压，油位，冷却水等）。
C。活动部件是否移位，移位等
d。目视检查组件是否破裂，变形和焊接。
e。设备的地脚螺栓和紧固螺栓是否松动。
F。检查设备零件是否完整可靠。
G。检查安全保护装置。
H。检查设备的运行，弹出，滴落和泄漏。
一世。变电站及各种电气控制及其他专业电气设备，应按照设备规定执行。
⑷检查方法：
使用观看，触摸，听觉，嗅探等方法，并结合设备的仪器和信号标志。
2.车间级别的检查：
（1）主持了建筑部门设备部门的负责人，技术人员团队的负责人参加了会议。
⑵检查周期：每周一次。
⑶检查内容：
一个。按照检查标准书规定的项目执行，并监督和检查岗位和维护团队的日常检查记录。
b。检查主要设备和重要设备的操作和技术状况，发现设备异常，损坏和磨损情况，应记录下来，以确定维修地点，更换零件，维修类型和时间，以便安排维修计划。
C。大修设备测试，维护和设备卫生。
3.由公司设备管理部门检查
（1）由设备主管组织，每个设备部门的负责人或技术人员将参加。
⑵检查周期：每月一次，对生产主机设备进行定期检查。
⑶检查内容：
一个。检查各单位实施的有关设备管理制度的执行情况；
b。检查日常检查和巡回检查记录。
C。检查主要设备的操作和技术状态。
d。组织监视异常设备并提出解决方案。
如何做好设备点检工作
必须保证质量，检查员必须提供反馈，并且必须对TPM给予奖励
点检及维保是5S管理中的哪项？
检查和维护是5S管理中的清洁任务，因为清洁不仅用于地面，而且更重要的是用于设备清洁。设备上的灰尘可能会在金属表面形成氧化层并形成厚壳。在热胀冷缩的情况下，它会逐渐脱落变形，从而影响设备的精度。同时，由于设备被厚厚的灰尘覆盖，无法发现运行，运行，滴落，泄漏等现象，小问题最终导致重大事故;因此，设备的清洁既是现场检查，也是维护。仔细擦拭可发现许多设备的小隐患。
设备点检员资格证书今年什么时候被取消？
听说要取消了，不知道什么时候
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