《安全评价师/国家职业资格二级》
第二章：危险与危害程度评价 简答题练习
一、简述FMEA方法的分析步骤
正确答案：
进行FMEA时，须按下述步骤：
（1）明确系统本身的情况和目的；
（2）确定分析程度和水平；
（3）绘制系统图和可靠性框图（对简单系统，可以用流程图代替系统图）；
（4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型（安全技术人员、生产人员和工人三者结合）；
（5）列出造成故障的原因。
二、简述故障假设／检查表分析法目的，评价结果及所需要的资料和条件要求
正确答案：
（1）目的
故障假设／检查表分析的目的是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故发生。通常，评价人员还应提出降低或消除工艺操作危险的措施。
（2）评价的结果
评价小组使用故障假设／检查表分析方法，通常结果是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。
（3）所需要的资料和条件要求
在大多数情况下，使用故障假设／检查表分析法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度。在某种程度上，取决于被评价工艺所处的阶段（例如设计、运行等）。选择合适的评价小组成员是能否圆满完成评价工作的重要条件，各位成员的知识、对工艺和规程的熟悉程度、经验等对评价结果均有重要影响。
三、简述火灾、爆炸危险指数法的意义及目的
正确答案：
火灾、爆炸危险指数法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价，其目的是：
（1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
（2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；
（3）向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
（4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
四、最小割集与最小径集在事故树分析中起什么作用？
正确答案：
事故树分析是利用事故树对事故进行预测的方法，是安全系统工程中最重要的分析方法之一，它是按照演绎的原理对事故进行定性和定量的分析。最小割集是顶上事件发生的最低限度基本事件的集合；最小径集是顶上事件发生所必需的最低限度的基本事件的集合（用于安全分析，对应成功树）。在事故树分析中，最小割（径）集占有非常重要的地位，熟练掌握并灵活运用最小割集和最小径集，能使系统事故分析达到事半功倍的效果。
由最小割集的定义可知，每个最小割集表示顶上事件发生的一种可能。掌握了最小割集，实际上就掌握了顶上事件发生的各种可能，这有利于我们掌握事故发生规律，为事故调查分析和事故预防提供依据。通过最小割集，我们可以找出安全系统中存在的漏洞，并制定相应的预防措施，全面地控制事故的发生，从而提高了系统的安全性。
由最小径集定义可知，若一个最小径集中的所有基本事件都不发生，则顶上事件就不发生，掌握了最小径集，可知要使事故不发生，须控制哪几个基本事件能使顶上事件不发生，并可知道有几种控制系统事故的方案。
通过分析最小割集，我们能直观地、概略地看出哪种事故发生后，对系统危险性影响最大，哪种稍次，哪种可以忽略，以及如何采取措施使事故发生概率迅速下降。
事故树定量分析是在定性基础上进行的，定量分析主要求取顶上事件（即环境危害事故）的发生概率，首先应搜集到足够的基本事件的发生概率值，进而求出顶上事件的概率值，再将其值与预定目标值（社会所能接受的发生概率）比较，看能否接受。若超过可接受概率值，则需采取改进措施，使事故概率下降，再用事故树分析验证。
总之，最小割（径）集在事故树分析中占有非常重要的地位，熟练掌握并灵活运用最小割集和最小径集，能有效地控制系统事故的发生。而且利用最小割（径）集对事故进行定性或定量分析，能把事故发生率控制在最低点，为事故预防和安全管理工作提供客观的分析依据，为安全科学的发展提供了有力工具，从而避免造成人员伤亡和经济损失。
五、某精细化学品工厂拟了解自身的安全生产水平，在进行安全现状评价时，请问能否运用安全检查表法来进行评价，及能否运用道化学火灾、爆炸指数法进行评价。并简要说明理由
正确答案：
两种方法都适用。
（1）安全检查法：利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。安全检查表可以事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价。
表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。它适用于从设计、建设一直到生产的各个阶段。
（2）危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别，对化工生产过程中的固有危险进行度量。
危险指数评价方法可以：
客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；
找出可能导致事故发生或使事故扩大的设备；
向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；
工程技术人员了解各部分可能的损失和减少损夫的途径。
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