电气，仪表点检为什么要熟悉过程控制
(电气控制方向）：工厂企业供电、检测技术、信号与系统、计算机网络与应用、电力电子变流技术、电气控制与PLC应用、计算机系统仿真、DSP、自控等。（过程控制方向）：过程控制仪表及装置、检测技术、信号与系统、计算机网络与应用、电力电子变流技术、电气控制与PLC应用、计算机系统仿真、DSP、自控等。电气控制主要以计算机为基础对电气领域的过程控制，控制电气的特性，例如控制电机转速，控制变压器等等，学电力电子多，控制理论多。过程控制则更为广泛，由于控制元件的现代化都需要计算机辅助，所以过程控制也要学习计算机相关内容。学习过程控制，其应用更为广泛，比如一些化工，治药，食品，等行业都需要。过程控制是控制系统的，控制操作过程，计算机单片机，PLC用的很多。
小型设备采用什么控制系统？
工业控制上基本也就这几类了，具体选用就看实际情况了，比如价格、功能、编程方式、外设接口
设备点检员的设备点检员职责
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者:李鹏亚
设备日常点检的方法及内容是什么
检查是日本一些主要公司引入的TPM，“点检查，维修和修理”的概念已逐渐引入。所谓检查，就是安排专人，用人的五种感官和简单的仪器工具，按照一定时期和标准，检查设备的位置，确定其是否正常，发现隐患，掌握初始故障信息。 ，以便及时采取措施消除故障。发芽状态的管理方法。计划的维修不过是计划的维护和计划的维护。
在工厂中，根据参与者的类别，主要进行日常检查，包括操作员的日常检查，专职检查员的专业检查，技术人员的精确检查和维护人员的特殊护理要点。检查，领导安排的管理检查等根据专业的分工，也可以说进行了有机，电气，仪器和物理检查。在石化等企业中，由于设备大，面积大，设备的检查就像巡逻一样，所以现场检查称为巡检。
根据检查时的设备状态，有运行检查，停机检查，拆卸检查，非拆卸检查等。检查准备工作包括：
?点：设置检查地点；
?固定项目：确定检查项目和内容；
?固定方法：确定检查方法；
?校准：确定判断正常性的标准；
?定期：设置两次检查之间的间隔；
?任命：确定实施检查项目的人员；
?固定表格：确定表格格式和记录要求；
?固定流程：确定检查和维护的界面和工作流程；
?闭环：逐步执行工作以形成闭环管理。
我们称其为“百分之八固定百分之十”。前两个是最重要的。
定点是指确定的检查地点，其覆盖范围很广，例如设备的参数显示仪表（包括温度，压力，速度，真空度，流量，电参数，液位等），冷却系统（风冷，水冷却，油冷却等），传动系统（链条传动，齿轮传动，皮带传动等），电气控制系统（传感器和相关的伺服机构），液压气动系统（阀门，气缸等），润滑系统（燃油孔，油路），油杯等），安全警报和安全保护部件，密封件和易漏部件，易腐蚀部件，机械磨损部件，冲击疲劳部件，冷热交替（热疲劳）部件，接触，连接，焊接零件，固定零件，滤网，滤芯零件，产品（服务）质量相关零件等。为了形成一个闭环，
是在检验信息和维护之间设计一个良好的接口，并形成一个闭环管理环。许多工厂有两个用于检查和维护的表皮，它们彼此不重叠，因此大大降低了检查的作用和功能。因此，必须将异常检查信息传递到维护接口或维护接口，并且只有在有结果的情况下，维护和处理操作才能形成闭环。
在许多工厂中，检查通常是正式的，并且检查表上的“复选标记”可能不正确。有些人没有认真做。他们不会急于填写对勾标记，直到快速收到清单。这就是所谓的“写回忆录”。为了节省麻烦，有些人乐于填写下周的清单。这就是所谓的 ”将来时”。过去，一家化工厂告诉作者，为了查看员工是否爬上多层反应设备进行检查，在顶部上打了一些标语孔，而白班督察拿着红色标语爬了上去。上设备进行检查并插入红旗，主管指示的旗帜数目知道他是否在位，晚上将其替换为白旗，而夜班检查员将去除红旗并插入白旗。一些员工急忙举起旗帜，找到一个温暖的角落，穿上一件大棉外套，然后睡到天亮。
之后，一些公司将检查周期更改为每2小时一次，并安装了一个检查时钟，可以拨动指针在需要检查设备的零件上。并将检查表放在设备现场需要检查的零件旁边。当管理员检查检查时钟的指针位置时，检查检查记录，并知道检查员是否就位并认真进行检查。
现在，我们通过Lean Guardian移动APP扫描QR码。当员工到达检查站时，使用APP扫描QR码，信息将被自动记录并通过无线网络直接传输到云服务器。Lean Guards手机APP或PC浏览器始终可以知道检查的状态，以及部门和团队的整体执行进度的实时统计信息，这些部门和团队没有按时间检查，没有检查，以及什么检查对象，多少个任务等
就设备检查的知识转移而言，大多数传统的纸质文档仅具有检查的项目和内容，而无法告诉员工检查所使用的方法和标准。方法标准是一个不断优化和完善的过程，不能以标准方式量化检查工作。对于单个实施或新设备，它会有所不同，从而导致按照统一方法进行所有检查。精益卫士可以直观，方便地显示操作方法和标准，并按照标准进行操作，以确保最大的检查效果。
如果检查合格与否，则设备正常，检查人员为√，相当于检查检查表；如果有变质，但暂时不会影响生产，请打中！号等于检查表上的关注点；如果单击×，则在手机界面上滑出“自我处置”，“异常反馈”和“待处理订单待处理”三个选项。填写设备的异常信息，或拍照，立即将其传递到云服务器，然后根据企业现有的管理流程将其推送到相应人员的手机上。
对方收到后，可以选择是自行处理还是继续根据企业现有的管理流程反馈给实际负责人；或者，如果是领导者，则将任务定向到相应的负责人进行处理。无论由谁来处理，异常处理情况都可以以文本+图片的形式准确记录。
异常处理的结果将自动反馈给异常的创建者或分配任务的负责人。
使用以上技术手段，检查是否已完成？
答案是不。应该说，尽管上述技术手段使被检查人员难以遗漏或不在原地，但是，如果没有实际检查检查位置，或者即使没有检查，这种现象仍然存在。严重。
那么如何解决这个问题呢？这需要全面的治理。
企业文化和企业凝聚力非常重要！一个不允许员工怀旧的企业，一个没有凝聚力和向心力的企业，不应期望员工认真工作。
员工培训和专业素养教育也非常重要。这是一项长期的工作，也是一项微妙的工作。
因此，精益卫士（Lean Guardian）为经理提供了一种机制，可以在移动电话上对员工的检查结果进行评分和评估，并对它们进行自动排名，从而为绩效评估提供参考依据。
在激励机制的设计中，设备的运行状态也可以与员工奖金挂钩。这可以从根本上激发员工的工作动力。铁矿中的大型量产车是重要的生产设备。在过去，始终不可能要求认真检查。一些员工甚至希望汽车能够抛锚。修理汽车时，修理工可能会稍事休息。后来，联合生产和报酬目标的合同责任机制的实施与完成汽车的矿石运输和奖金的公里公里数挂钩。一名维修人员管理了几辆车，这些车辆完成的总公里数也与维修人员的奖金挂钩。。因此，驾驶员和维护人员都承担了责任。作者甚至在矿山中看到了这一景象。员工回家后，用口罩布盖了“袖套”，以覆盖汽车翻斗的液压支柱，以防止灰尘污染支柱并造成支柱的快速磨损。至于矿山规定的所有检查工作，自然会受到重视。因为，由故障引起的任何停车损失将直接影响员工的奖金收入。这是从“源头”和“动机”进行管理的典型例子。
通过鼓励员工在检查过程中发现隐患，消除隐患以防止故障并给予奖励，他们还可以积极地激发员工的检查热情。
因此，精益卫士提供精益看板功能模块，对异常数量，预警数量，自我处理/异常反馈/处理等进行智能实时统计分析。员工自己消除了多少隐藏的危险，向上反馈有多少是的，谁来处理，处理的结果如何，有多少未解决的隐患尚未得到解决，有多少将得到修复，都可以图表形式直接显示在手机上。管理人员可以通过检查员工异常自我处置的情况，直接鼓励对评估和评分采取实际行动，也可以为企业的实质性激励提供参考依据。
一切都有其优点和缺点。真理和谬论本来是最微小的区别，而悖论总是包含它们。
即使是从源头上来的，仍然会有一些员工渴望获得快速结果，而忽略某些必要的检查链接，并保留一些检查。还有一些由于技术能力而无法发现的问题。不是某些灵丹妙药可以治愈所有疾病。
作者曾经问过欧美公司的检查情况。与中国公司无法检查到的情况类似，一家美国公司甚至雇用了与公司内部员工没有任何关系的学生来监督设备的检查。职位。
根据现实中的实际管理需求，精益卫队从管理角度专门设计了“特殊检查”功能。管理人员可以通过专项检查检查和监督员工检查的执行情况，发现与实际情况不符。，不仅可以通过低分直接反映管理层的态度，还可以通过异常反馈直接拍摄现场照片，并将其发送给相关负责人员，让他知道自己在哪里做得不好和做了什么。对于下一步的改进效果不佳。要理性，有根据，而不是传统的“态度执行”。
也需要适当的负面强化激励措施。规定的动作尚未执行。在被经理发现后，除了对员工进行教育外，还应给予适当的绩效处罚，甚至降级待遇，职位变更等。增强。
简而言之，进行检查是一项长期的系统工程，也是全面治理的问题。
设备点检员的主要工作内容
（1）分类，编码，更新，管理和维护设备信息； （2）检测设备关键点的运行状态； （3）收集并分析设备状态信息； （4）确定设备检修方法； （5）准备设备维护计划，监视设备维护过程。
制造业工厂设备维护系统如何建立？
PM的今天是令人难忘的一天，因为从我的角度来看，我终于受到启发，进一步提高了对[系统]的理解。2015-8-12
首先，由于其中大多数涉及设备，因此员工安全保护极为重要。1.1
设备保护和个人保护1.2
网站状态1.3
事故记录和分析1.4
关闭维护程序和安全锁定规则2。
其次，信息板元素如上图所示：2.1
团队定义与沟通会议2.2
技能矩阵2.3
OEE，AR，PR，QR2.4
差距分析和问题跟踪3。
内部质量控制3.1
质量控制流程3.2
5S3.3
使用红牌3.4
标准操作说明4。
维护和检查4.1
可视化（仪器，参数指示器）4.2
维持PM实施4.3
Worker PM实施4.4
一堂课（下午=>上午计划检查已更改为自主检查）4.5
停止间隔/不良间隔（用于触发和引导PM的方向和焦点）5。
设备区域专用5.1
FMEA（故障模式分析）5.2我不会介绍
SMED（快速更改）常规项目的工具。我将重点说明维护和检查首先是可视化。可视化的意义是发现异常，并且可以在很短的时间内对其进行判断。这正常吗，所以我们不需要知道参数是什么。我们需要知道的是状态是否良好。因此，这就是我们需要重新创建可视化效果的内容，例如设备运行状态指示灯，例如仪表板上的三色范围标记。自主检查是每天需要检查的内容。作为基本检查项目，它简单快捷。我们称其为AM=自治
维护它不需要很高的技能，只需要能够快速判断是或否即可。计划检查需要计划，甚至某些技能要求。它比AM花费的时间更长，但对于设备的长期稳定性至关重要，并能纠正因设备工作造成的磨损和损失。它需要有计划，频率，目标并定期跟踪。另外，有必要形成操作指南，并定期检查检查工作是否按照操作指南的要求进行。一堂课是一个非常有趣的工具。实际上，它通过简单的描述将技能从设备团队工程师逐步转移到操作员。一方面，我们提高了操作员的技能，一方面，我们还减少了设备工程师的工作，使他有时间进行更有价值和技能密集的工作，例如设备维护。至于如何管理一堂课，这确实是一个非常有趣的工作。我一直在思考和学习。OEE中的分类是非常重要的部分，因此每日记录尤为重要。只有当前状态记录才能找到我们不稳定的地方。以上Alex2015-8-12 14:08:18
设备点检员的主要工作内容
（1）分类，编码，更新，管理和维护设备信息； （2）检测设备关键点的运行状态； （3）收集并分析设备状态信息； （4）确定设备检修方法； （5）准备设备维护计划，监视设备维护过程。
设备点检员如何贯彻现代设备管理理念？
如果设备检查员想要实施当前的设备管理概念，则应该更多地了解这种现代管理思想。
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